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涂装是工程机械产品表面制造的关键环节,它直接影响产品的外观质量、防腐性能和使用寿命。好的的防锈、防蚀涂装不仅能提升产品的市场竞争力,还能增加产品的附加值。因此,涂装工艺在提升产品全面质量方面起着至关重要的作用。
我国涂装工业的发展历程起步阶段为50年代,当时主要依赖苏联技术的引进,建立了以钢板焊槽和钢结构喷(涂)漆室、干燥室(炉)为主体的涂装生产线。当时的生产方式主要是手工操作,生产效率低下。
机械化阶段(60-70年代):随着轻工业的发展,涂装工业开始进入机械化生产阶段。自行车制造行业先实现了涂装流水线的机械化生产,并逐渐引入了自动化生产的流水线。这一阶段的主要任务还是以防腐为主。
自动化和智能化阶段(80年代至今):随着我国经济的发展和国外涂装技术的引进,我国涂装工业开始进入自动化和智能化阶段。静电喷涂、电泳涂漆技术和粉末喷涂技术得到了广泛应用和推广,极大地提升了涂装生产的效率和质量。同时,智能化的喷涂机也开始在涂装生产线中出现,进一步提高了涂装的精度和效率。
我国涂装工业的显著进步技术水平的提升:通过技术引进和与国外技术的交流,我国涂装技术水平得到了显著提升。不仅掌握了先进的涂装工艺和设备,还具备了一定的自主研发能力。
生产线的智能化和自动化:随着涂装生产线的智能化和自动化程度的提高,涂装生产的效率和质量得到了极大提升。智能化喷涂机等先进设备的应用,进一步提高了涂装的精度和效率。
环保意识的增强:在涂装生产过程中,三废处理一直是重要的一环。我国涂装工业在发展过程中,逐渐增强了环保意识,采用了环保的喷漆房催化燃烧设备,减少了污染物的排放。
随着科技的不断进步和环保要求的不断提高,我国涂装工业将继续向环保、智能的方向发展。未来,涂装生产线将自动化和智能化,涂装工艺将越来越注重环保和节能,相信喷漆房催化燃烧设备也会越来越完善,为我国制造业的转型升级做出大的贡献。